確定模具結構形式的內容包括以下幾個方面:
1根據(jù)所使用的設備，確定模具的安裝與固定方式。
2根據(jù)沖壓件的特征和對模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導向方式和模具固定方式；
3根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；
4根據(jù)生產批量，確定操作方式：手工操作，自動或半自動操作；
5根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進料、出件和排出廢料的方式；
6根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結構形式和固定方法；
7根據(jù)毛坯的特點、沖壓件的精度和生產批量，確定定位、導料和擋料方式；
沖模設計時，首先要根據(jù)工藝方案選定模具類型（簡單模、級進模或復合模），確定具體的模具總體結構形式。這是沖模設計的關鍵一步，它直接影響沖壓件的品質，成本和沖壓生產率。
模具的結構形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產批量及沖壓設備、模具加工條件、工藝方案等設計。在滿足沖壓件品質要求的前提下，力求模具結構簡單、制造周期短、成本低、生產效率高、壽命長。